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ホッパー部品では、搬送物が付着しにくいように平滑性と、サニタリー性が求められるため、ネジの頭部などの出っ張りをなくす必要があります。そこで、皿もみ加工がされることが多々ありますが、上の写真のように、ドリルを使用して切削加工をする場合、工数がかかりコスト高となります。

皿もみ加工を多用する場合には、切削加工の工数が増大します。したがって、皿もみ加工の箇所が多く、かつ継続して生産量が見込める場合には、上の写真のように、皿もみの金型を製作してプレスで対応することで、加工スピードが大幅に向上し、工数削減によるコストダウンを図ることができます。